In letzter Zeit spürte ich dann aber doch immer wieder ein paar Grenzen des Gerätes. Zum einen wollte ich gerne mehr als zwei Kanäle und vor allem die Möglichkeit die Signale am PC weiterzuverarbeiten und damit mein Hobby auch dokumentieren zu können fehlte mir sehr (das optionale Modul für das Oszilloskop wird leider nicht mehr hergestellt und Gebrauchtpreise übersteigen den Zeitwert des Oszilloskopes bei weitem). Nach langer Suche und etwas Überwindung habe ich mich dann schließlich doch entschlossen mein altes Oszilloskop durch ein neues zu ersetzen. Die von Agilent neu vorgestellte InfiniiVision 2000/3000 Serie überzeugte mich vor allem durch das große, hochaufgelöste Display und die Möglichkeit auch 8 bzw. 16 digitale Kanäle darstellen zu können. Diese Möglichkeit ist vorallem für meine µC Schaltungen sehr interessant, in denen der µC dann zum Beispiel LCDs ansteuert und man damit wunderbar die Kommunikation überprüfen kann.

Nach langer Überlegung ob ich dir ein MSO-X 2004A aus der 2000er Serie mit 4 Kanälen, 70 MHz und 8 digitalen Kanälen oder ein DSO-X 3014A aus der 3000er Serie mit 4 Kanälen, 100 MHz und der Möglichkeit später auf 16 digitale Kanäle upzugraden habe ich mich dann schließlich doch für das 3000er Modell entschieden. Hauptgrund waren für mich die nur 8 digitale Kanäle und die Möglichkeit das 3000er später weiter auszubauen.

Nach ca. 3 Wochen Lieferzeit habe ich dann gestern das DSO-X 3014A erhalten und konnte die ersten Gehversuche machen. Das Display und die Bedienung haben mich sofort überzeugt. Je 2 Drehknöpfe für jeden Kanal (Amplitude und Offset) die auch drückbar sind (für Feineinstellung und “Reset to 0″) waren beim Vergleich mit Oszilloskopen anderer Hersteller einer der Gründe mich für Agilent zu entscheiden. Ansonsten ist die Bedienung sehr konsistent gehalten und bisher habe ich nur wenige Punkte gefunden die für mich nicht wirklich intuitiv zu bedienen waren. So ändert sich zum Beispiel wenn man beim Trigger den Holdoff einstellen möchte die Änderungsrate zu krass, wenn man schneller dreht. Beginnt man langsam mit drehen bei 40.0 ns ändert sich der Wert um 5.0 ns Schritte. Dreht man etwas schneller ist man sofort im 10 µs Bereich, will man jetzt wieder etwas zurück drehen und dreht etwas zu schnell landet man sofort wieder 40.0 ns. Hier habe ich den Dreh noch nicht so wirklich raus.

Natürlich habe ich auch gleich die Möglichkeit genutzt beim Testen einige Datensätze und Screenshots per USB Stick auf den PC zu bringen – einer der Hauptgründe für mich ein neues Oszilloskop zu kaufen. Nachdem kalibrieren der 4 Tastköpfe die das Oszilloskop richtig cool automatisch erkennt, habe ich den integrierten Frequenzgenerator (ein nettes Gadget für ein Oszilloskop) mit meinem ELV Bausatz Frequenzgenerator verglichen.

Vergleich der Frequenzgeneratoren

Dazu habe ich beide Frequenzgeneratoren auf einen 1 kHz Sinus eingestellt und mit der Measure Funktion des Oszilloskops die Frequenz vermessen. Hierbei wird die Frequenz aus den digitalen Daten des Spannungsverlaufs per Software ermittelt. Dies wird immer wieder wiederholt und somit bekommt man sogar Aussagen über die Standardabweichung der Messung. Es gibt auch eine integrierten Hardwarefrequenzzähler der aber immer nur einen Kanal gleichzeitig messen kann und an den Trigger gekoppelt ist. Im Screenshot sieht man, dass der Bausatzfrequenzgenerator die Frequenz von 1 kHz wohl ein ganz bisschen genauer trifft.

Heute habe ich dann mal die Durchbruchsspannung von vier verschieden farbigen LEDs vermessen. Dazu habe ich den integrierten Frequenzgenerator auf eine 1 kHz Sägezahnspannung von 0 V bis 5 V eingestellt und dann die Spannungsabfall an den Dioden, die in Reihe mit einem 1 kΩ Widerstand geschaltet waren, gemessen.

Spannungsabfall an Leuchtdioden

Im Bild ist schön zu erkennen, dass die Durchbruchsspannungen der verschieden farbigen LEDs von der Farbe der LED abhängt. Von dieser Messung habe ich nicht nur einen Screenshot gemacht, sondern die Daten auch als CSV Datei gespeichert um sie mit gnuplot weiterzuverarbeiten. Hier konnte ich dann die Zeitachse in die korrekte Gesamtspannung umrechnen.

Spannungsabfall an Leuchtdioden (gnuplot)

Gegen später habe ich dann zusammen mit Fabian noch unseren Netzstrom vermessen. Da mein Hameg HZ53 100:1 Tastkopf leider nicht vom Oszilloskop automatisch erkannt wird, mussten wir hier die Dämpfung von Hand konfigurieren. Überraschenderweise hatte die Netzspannung kein sauberes Sinussignal.

Netzspannung

Die Frequenz ist zwar sehr stabil, aber die Spannungsspitzen des Signals sind doch etwas abgeflacht. Um dies genauer zu untersuchen, haben wir uns die Mathematik Funktionen des Oszilloskops angeschaut. Per Software lässt sich aus dem Signal eine FFT berechnen.

Netzspannung (FFT)

Hier sieht man sehr schön den Peak bei 50 Hz (mit dem Cursor markiert) und einige Oberwellen. Über die Ursachen können wir nur spekulieren. Vielleicht sind aber die Wechselrichter der Photovoltaikanlage nicht ganz unschuldig.

Zusammenfassend kann man sagen, dass mir das neue Oszilloskop die ersten Abende richtig Spaß gemacht hat und ich mich schon richtig freue damit zu arbeiten und somit in Zukunft meine Elektronikberichte auch mit schönen Messdaten unterlegen zu können.

LND 712

• Handgerät mit LCD und Tastatur
• Speichermöglichkeit auf SD Karte
• Batteriebetrieb
• USB zur Live-Datenübertragung und Stromversorgung (also im stationären Betrieb)

Außerdem will ich die Platine so designen, dass sie auch mit verschiedenen Zählrohren funktioniert. Außer dem FHZ74V welches nur γ-Strahlung messen kann und dem FHZ76V, welches auf γ- und β-Strahlung reagiert habe ich mir noch ein LND 712 Zählrohr zugelegt was auch auf α-Strahlung empfindlich ist. Dazu hat es im Gegensatz zu den anderen Zählrohren auf einer Seite eine “Öffnung” aus Glimmer, welche für die α-Teilchen durchlässig ist.

Nach langer Suche habe ich dann auch noch ein passendes Gehäuse gefunden, welches nett aussieht, gut in der Hand liegt und auch ausreichend Platz für alles bietet:

MEDIUM TAW

Dem endgültigen Aufbau liegen jetzt also “nur” noch Kleinigkeiten im Weg. Es gilt alles auf dem Testbrett zum Laufen zu bringen, den Stromverbrauch zu optimieren (Die Batterie soll ja lange halten) und eventuelle Designfehler noch vor dem Herstellen der Platine zu finden.

Das Zählen der Impulse und die Darstellung auf dem Display funktioniert aber schon einigermaßen, so dass ich schonmal einen Preview wagen möchte:

FHZ74V

Um trotzdem Differenzen messen zu können, habe ich gleich am Samstag begonnen den Geigerzähler zu demontieren damit ich untersuchen kann wo das Problem liegt. Nach einiger Suche musste ich feststellen, dass das Geiger-Müller-Zählrohr wohl Luft gezogen hat. Bevor der Geigerzähler aber wieder installiert wird, sollte er überarbeitet und mit einem Display und Lautsprecher ausgestattet werden.

Dazu habe ich nun den Teil der Schaltung welche die Hochspannung für das Zählrohr erzeugt und die Pulse detektiert auf dem Breadboard nachgebaut und getestet (Im alten Geigerzähler wurde eine angepasste Schaltung von Uwe Mnich verwendet.). Es funktioniert schon ganz gut, wie in Videos sehen zu ist (einmal mit nacktem Valvo 18550 Zählrohr und einmal mit dem verbauten FHZ74V Zählrohr):

Strahlende Uhr

Außerdem habe ich verschiedene Zählrohre getestet: Zum einen das FHZ76V, welches auch im alten Geigerzähler verbaut war, sowie das FHZ74V. Bei beiden habe ich den Metallmantel entfernt um die Metallabschirmung wegzubekommen. Im FHZ76V steckt ein Valvo 18550 Zählrohr welches auf γ- und β-Strahlung empfindlich ist. Das 7P 1312 im FHZ74V reagiert hingegen nur auf γ-Strahlung.

FHZ76V & Valvo 18550

Mehr Infos gibt es dann die Tage, wenn der Geigerzähler dann hoffentlich fertig ist.

Mikrokopter in Aktion

Nachdem wir vor über eine Woche nochmals etwas fliegen waren ist uns beim ersten Flugversuch (diesmal ohne Höhenregelung) der Mikrokopter gleich nach dem ersten Start ziemlich in den Boden gestürzt und es musste vor weiteren Flugtests erst ein Motor sowie der Ausleger ersetzt werden.

Gestern früh waren dann endlich alle Teile angekommen und montiert, so dass wir uns auf den Weg machen konnten. Diesmal hatten wir uns als Startplatz eine Wiese etwas außerhalb des Ortes ausgesucht um nicht gleich in irgendwelche Gärten zu landen. Mit den ersten beiden Akkuladungen konnten wir uns erfolgreich ohne Höhenregelung beweisen und Fabi und hat super Photos von uns und dem Mikrokopter gemacht. Anschließend war eine Mittagspause zur Stärkung von uns und den Akkus angesagt.

Zur zweiten Runde haben wir dann noch Robin eingepackt und sind wieder auf diesselbe Wiese zurück gegangen. Beim ersten Flug haben wir meine alte Sony Digital-Kamera unten am Akku befestigt und im Video-Modus gestartet. Aber seht selbst (und nicht das Ende verpassen):

Mikrokopter mit Photo

Die erste Akkuladung war wieder schnell und erfolgreich verflogen. Bei der Zweiten haben wir dann Robin versuchen lassen und nach wenigen Sekunden Flug war die Bruchlandung perfekt. Also war Zwangspause angesagt um die gebrochenen Center-Plates zu ersetzen.

Im dritten Anlauf des Tages war es dann schon etwas windig, aber wir wollten trotzdem solange noch etwas Sonne da war eine Flugversuch wagen. Nach zwei erfolgreichen Flügen ist er dann beim dritten Flug etwas zu hoch gekommen (Fabi wollte einem Baum ausweichen) und der Wind hat ihn dann ziemlich schnell erfasst und in Richtung Westen mitgenommen. Rettungsversuche seitens Tobi halfen auch nicht, und so rannten wir dem Mikrokopter hinterher um ihn nicht aus dem Sichtfeld zu verlieren.

Nach etwa 150 m hat ihn dann auch Robin als Letzter aus den Augen verloren und uns blieb nicht anderes übrig als blind zu versuchen ihn möglichst langsam Richtung Boden zu bringen.

Karte mit Startpunkt und vermutetem Landegebiet

Mikrokopter in Dachrinne

Anschließend war Suchen angesagt: Wir teilten uns alle auf und liefen alle Straßen, Wege und Wiesen ab die wir als mögliches Landegebiet auf die Schnelle ausmachen konnten. Natürlich Fehlanzeige! Trotz vieler hilfricher Passanten, die aber allesamt nicht gesehen und gehört hatten, war der Mikrokopter nirgends zu hören und zu sehen. 2 Stunden später brach die Dunkelheit herein und so mussten wir die Suche erstmal abbrechen.

Jetzt druckten wir Info-Zettel und verteilten dieso anschließend noch an alle Haushalte, welche wir im “Landegebiet” vermuteten.

12 Stunden später, kam dann der erlösende Anruf! Jemand hatte unsere Mikrokopter in Nachbars Dachrinne gesichtet. Wir packten die Aluleiter ins Auto und fuhren hin.

Auf dem Weg zum Haus lag schon ein Teil der Abdeckung des Mikropters zu unseren Füßen. Wir konnten den Mikrokopter aber dann schließlich doch als fast Ganzes bergen (die Haube und den Empfänger haben wir leider verloren): Überraschenderweise waren alle 4 Auslager noch ziemlich gerade, aber die Hauptplatine ist etwas krum und angebrochen. Die folgenden Untersuchen werden zeigen, wie groß der Schaden ist.

Mikrokopter nach dem Crash

Dann ging es mit 2 Akku-Packs in den Garten. Die ersten 4 Flugversuche waren noch im engeren Teil des Gartens und so machte der Mikrokopter Bekanntschaften mit allerlei Gewächs. Nach dem der Akku der Fernbedienung gleich anfing schlapp zu machen (er kam wohl ungeladen) war erstmal noch eine kurze Zwangspause zum Aufladen angesagt.

Anschließend gingen wir wieder in den Garten und suchten uns diesmal die deutlich größere Wiese hinter dem Haus aus. Damit wir nicht aus dem hohen Gras starten müssen, haben wir ein Brett als kleine Startplattform missbraucht. Nach ein paar weiteren Fehlversuchen und erneute Kalibrierung klappte es dann schließlich!

Mit viel Gas schaffte es Markus aus der kritischen Zone über dem Boden heraus zukommen und konnte erste Manöver üben. In den anschließenden Flügen haben wir noch ein paar harte Landungen hingelegt und den Rest der Vegetation besucht.

Aber schaut selbst:

Um die Spannung auszuwerten ist der Luftdrucksensor mit einem der A/D-Wandler Eingänge des Atmel Mikroprozessors verbunden. Da nur relativ kleine Druckänderungen erwartet werden ist der Luftdrucksensor über einen nichtinvertierenden Operationsverstärker verbunden, dessen Nullpunkt so verschoben werden kann, dass die zu messende Spannung in den Messbereich des A/D-Wandlers fällt der dank externe Referenzspannung einen Messbereich von 0-3 V besitzt. Der Verstärker hat einen Verstärkungsfaktor von

Der A/D-Wandler wandelt die Spannungen zwischen 0 V und 3 V in Digitalwerte zwischen 0 und 1023 um (10 Bit Auflösung). Wir erhalten also

Die Software der Flight-Ctrl liest diese Werte regelmäßig aus und mittelt darüber. Die Routine funktioniert schematisch (Die genaue Routine findet sich z.B. hier. Vielen Dank an killagreg für die Erklärungen.)

tmp_pressure = 0;
count = 0;
while (true) {
  tmp_pressure += ADC;
  if (++count >= 5) {
    tmp_pressure /= 2;
    pressure = tmp_pressure;
    tmp_pressure /= 2;
  }
}

Bei ersten Mal wird also der Wert des A/D-Wandlers fünfmal aufsummiert und anschließend durch 2 geteilt. Nun wird immer der neue Druck mit Hilfe des alten berechnet in der Form

Die Folge konvergiert im Grenzfall gegen

Die Software verstärkt also den eingelesen Wert nochmals um den Faktor 10/3. Also erhalten wir insgesamt einen Wert von

Machen wir nun eine kleine Testmessung bei der wird den ADC Wert auf dem Boden auf 0 setzen und heben nun den Mikrokopter bis zur Decke und wieder herunter so erhalten wir mit Umrechnung folgendes Diagramm:

Die barometrische Höhenformel gibt eine Beziehnung zwischen Druck und Höhe an:

Bestimmt man die Inverse so läßt sie aus Druck die Höhe bestimmen:

Gehen wir jetzt idealerweise von aus, das unser Kopter am Anfang bei 0 m Höhe stand so erhalten wir als Zimmerhöhe:

Das ist zwar etwas zuviel, aber wir befinden uns ja auch nicht direkt auf Meereshöhe. Trotzdem ist es erstaunlich, dass der Luftdrucksensor Druckänderungen in dieser Größenordnung messen kann.

Roxxy Mitnehmer

Da die Propeller-Mitnehmer aus dem Lieferumfang meiner Roxxy 2827-34 Motoren nicht wirklich gut auf und zu zu schrauben waren und sie auch keine Mutter für die Mitnehmer der Propeller EPP1245 haben, habe ich mir die alternativen Kombi- Propellermitnehmer 0845 & 1245 aus dem Shop bestellt. Die EPP1245 Propeller passen perfekt auf diese und außerdem sollen sie im Gegensatz zu bisherigen Mitnehmern auch viel weniger Unwucht haben.

Die Mitnehmer werden mit drei M2 Schrauben auf der Motorglocke befestigt, welche ebenfalls im Lieferumfang des Roxxy Motors waren. Diese relativ kurzen Schrauben sind allerdings Kreuzschlitzschrauben und nach zwei bis dreimal öffnen haben bei mir einiges von ihnen schon die erstes Schäden vom (schlechten?) Schraubendreher. Da die Schrauben eigentlich mit Schraubensicherungslack versehen werden sollten, gehen sie dann noch schwerer wieder auf.

Kombi- Propellermitnehmer 0845 & 1245

Daher habe ich mich entschieden alternative Torx-Schrauben zu bestellen, da ich hiermit viel bessere Erfahrungen gemacht habe. Bei inox-schrauben.de bin ich dann fündig geworden: ISO 14580 A2 M 2X6 TX6 für 0,16 € das Stück.

Nachdem vorgestern schon die neuen Mitnehmer kamen, sind heute auch die Schrauben eingetroffen und so konnte ich mich an die Montage wagen. Der Kauf der Schrauben stellte sich sofort als eine sehr gute Idee heraus. Das befestigen der Mitnehmer war ein Kinderspiel.

EPP1245

Anschließend wurden dann die Propeller aufgesetzt und mit der beim Mitnehmer beiliegenden Inbus-Schraube und eine M3 Mutter befestigt. Die Mutter habe ich dazwischen gemacht, da der Schraubenkopf nur unwesentlich größer als das Loch im Propeller ist und sich die Schraube dann in das Loch reinbohrt.

Mikrokopter

Vor ein paar Tagen habe ich im Internet mikrokopter.com entdeckt, auf der es um eine Fluggerät mit vier Propellern (daher der Name Quadrokopter) geht. Mit vier Modellbau-Motoren und reichlich Intelligenz in einem Atmel Mikroprozesser fliegt die auf den ersten Blick einem Ufo ähnlich sehende Konstruktion erstaunlich stabil. Das musste ich auch ausprobieren!

Nach reichlich Recherche was es sonst noch in diese Richtung an Projekten im Internet gibt und intensive Beratung mit Fabi habe ich beschlossen mir auch einen Bausatz zu ordern. Vor einer Woche kamen dann alle Teile und die letzten Abende haben Fabi und ich dann mit dem Zusammenbau und ersten Tests verbracht. Da wir bisher die Anschaffung der relativen teuren Fernbedienungen gescheut haben und auch noch kein Akku-Pack haben, ist der Mikrokopter noch per Kabel mit dem Boden verbunden und kann daher auch noch nicht sehr hoch fliegen.

Low-Cost-Fernbedienung

Die Signal für den Mikrokopter die sonst aus dem Fernbedienungsempfänger kommen, simuliert bei uns ein weiterer Atmel-Mikroprozessor, der am ersten Abend noch mit Soll-Werten vom PC aus per RS232 gefüttert wurde. Da hier eine Steuerung aber nur sehr träge möglich waren, haben wir uns für den nächsten Flugversuch eine kleine Platine mit zwei 2D-Potis zusammen gelötet, welche der Mikrocontroller dann per AD-Wandler auswertet. So ist zumindest eine sehr einfache und günstige Fernsteuerung möglich um erste Erfahrungen zu sammeln.

Testflüge auf dem Parkplatz

Nach zwei Abenden erster Flugversuche im Zimmer haben wir uns dann gestern mittag auch mal auf den Parkplatz draußen gewagt. Mit etwas mehr Platz funktioniert es dann auch schon deutlich besser. Im Nachhinein haben festgestellt, dass wir wohl lieber gleich draußen mit viel Platz angefangen hätten, da es wirklich viel einfacher ist. Das Fliegen in etwas Höhe über dem Boden soll wohl auch viel einfach sein, aber hierfür ist unsere Kabellösung nur sehr beschränkt geeignet, so dass wir uns jetzt doch um eine richtige Fernbedienung kümmern.

SPDIF_IO Ausgang

Da ich mir nach langer Zeit nun auch einen richtigen Dolby Digital Verstärker bestellt habe, um meine Creative Inspire Boxen upzugraden, will ich natürlich auch den PC an den Verstärker anschließen. Da ein optisches SPDIF-Kabel Brummschleifen vermeidet, sollte dies der Weg meiner Wahl sein, doch er scheint nicht ganz so einfach zu gehen.

Die Audigy 2 ZS (meine Soundkarte) bietet nämlich nur in der Platinum Edition optische SPDIF Ein-/Ausgänge. Nach etwas googlen im Internet bin ich auf die Homepage von Ralf Einhorn “SPDIF-I/O für Creative SB Live und Audigy” gestoßen. Er beschreibt dort zwar hervorragend, wie das Problem zu lösen ist, leider aber nur mit Creatives SoundBlaster Live! oder der Audigy in der ersten Version. In der FAQ ist zu lesen, das es mit Version 2 leider nicht funktioniert.

SPDIF Ausgänge mit Oszi gemessen

Da aber auch meine Audigy 2 ZS einige Anschlussmöglichkeiten bietet und die Platinum Edition diese Anschlüsse ja vorweist, war ich damit nicht zufrieden. Ich machte mich also selbst auf die Suche. Mein Erkenntnisse gibt es hier online. Natürlich übernehme ich keinerlei Haftung.

Den SPDIF_IO Anschluss auf meiner Audigy 2 ZS fand ich besonders vielversprechend. Also packte ich das Oszilloskop aus und begann zu messen. Dabei kam ich zu folgendem Ergebnis:

Pin 1 liegt dauernd auf Vcc
Pin 3,4,6,7,8 liegen auf Masse.
Pin 5 ist unbekannt.
Pin 9 ist der SPDIF-out.

Steckerbelegung

Dass es sich bei Pin 9 um den SPDIF-out handeln muss, war mit Hilfe des Oszilloskopes leicht herauszufinden. Ich klemmte Kanal 1 (gelb) an den externen SPDIF-out (Klinkenstecker) und verglich es mit Pin 9 auf dem zweiten Kanal (blau).

Da nur noch Pin 5 als möglicher Anschluss für den SPDIF-in übrig bleibt, schließe ich mal daraus, dass es dieser ist und komme damit zu der Belegung die rechts im Bild zu sehen ist.

Leider funktionierte bei mir Ralf Einhorns Schaltung nicht auf Anhieb. Als ich sie aber etwas vereinfacht habe, funktionierte der Ausgang bei mir einwandfrei. Den Eingang habe ich nicht getestet.

Slotblende innen

Als ich mich ans Platinen basteln machen wollte, fiel mir ein, dass ich von meinem ASUS-Board noch einen SPDIF-Adapter hatte. Nach genauerer Untersuchung stellt sich heraus, dass dieser auch nur aus einem Widerstand und dem Senderbaustein bestand. Also hab ich ihn mal kurzer Hand angeschlossen (Vcc, Masse und SPDIF-out verbunden). Und siehe da: Es klappte einwandfrei.

Nun kann ich mit meiner Audigy 2 ZS auch einen digital optischen Ausgang nutzen.

Slotblende außen

Da es einige Nachfragen bezüglich des ASUS SPDIF Boards gab:

Die Belegung ist recht einfach:

Mit einem selbstgebastelten Kabeladapter (einfach die “Farben” verbinden) sieht das dann so aus:

Fertiges Ergebnis

Hinweis

Die Audigy 2 ZS Karte kann selbst nur ein Stereosignal auf dem SPDIF Port ausgeben. Dieses kann entweder in 48kHz oder 96kHz erfolgen, aber nicht alle Receiver können mit 96kHz umgehen.

Wenn man Mehrkanalton über den SPDIF Port übertragen will, muss dieser schon komprimiert an die Soundkarte geschickt werden. Jede DVD-Abspielsoftware macht das z.B. wenn man dort als Ausgangsformat SPDIF einstellt. Dann gibt die Audigy die Daten einfach nur durch und es hängt vom Receiver ab, was er damit anfangen kann. Hier gilt Vorsicht, wenn DTS Ton ausgewählt wird, da viele Receiver diesen auch nicht interpretieren können.

Will man z.B. den Mehrkanalton in Spielen (EAX) auf dem Receiver hören, muss man diesen zusätzlich analog (über 3 Kabel (vorne, hinten, center/subwoofer)) verbinden, da die Audigy nicht in der Lage ist, die Kanäle ins Dolby Digital Format umzuwandeln.

Gleiches gilt für die DVD-Audio. Hier kann die Soundkarte den Ton decodieren und über die analogen Ports ausgeben. Auf dem SPDIF Port erfolgt hier ebenfalls nur eine Ausgabe in Stereo.

Seit kurzem bietet Creative einen Analog-to-DTS Converter DTS-610 mit dem sich dann auch der Analogton digital an den Receiver anschließen läßt.

Fertiger Geigerzähler

Angespornt und inspieriert von den Ideen von Helmut Baylerlein und Uwe Mnich wollte ich mir auch einen Geigerzähler für meine Wetterstation bauen.

Das eigentliche Zähler-Modul, welches die Hochspannung (etwa 400V) für das Geiger-Müller-Zählrohr erzeugt und die Impulse erkennt, habe ich nach dem Schaltplan von Uwe Mnich aufgebaut und an mein FHZ76V-Zählrohr angeschlossen.

Die Intelligenz übernimmt ein ATmega8, ein Mikroprozessor von Atmel. Er steuert das Funkmodul HFS300 von ELV und wertet die Pulse vom Zählrohr aus. Dabei wird dasselbe Übertragungsprotokoll wie für den Regensensor verwendet, welches Helmut Bayerlein in aufwendiger Arbeit herausgefunden hat.

Da dieses Protokoll nur bis 4096 Pulse zählen kann, habe ich es leicht modizifierziert: Es zählt nur bis 2048 und schickt mit den höherwertigen Bits Informationen an die Auslesesoftware, so dass diese informiert wird, wenn der Zähler übergelaufen ist oder das Modul geresettet wurde.

Zur optischen Visualisierung habe ich noch 2 Leuchtdioden integriert. Die grüne LED zeigt an, wenn das Modul gerade sendet und die rote LED blinkt bei einem Puls des Zählrohrers kurz auf.

Rechnet man die gemessenen Impulse auf Zerfälle pro Sekunde (entspricht der Einheit 1 Bequerel) um, so erhalte ich im Normalfall folgende Messkurve:

Strahlende Uhr

Um den Geigerzähler zu kalibrieren, bzw. zu überprüfen ob er überhaupt richtig funktioniert, habe ich lange nach einer geeigneten Probe gesucht. Die berühmten strahlenden Glühstrümpfe waren nirgends aufzutreiben und wir hatten auch keine alten Uhren oder Gläser im Haushalt.

Mein Opa hat dann allerdings noch seine Konfirmationsuhr gefunden. Hält man sie in die Nähe des Zählrohres (etwa bis 2cm Abstand) mißt man eine Rate von ungefährt 20 Bq!